在多数3D打印场景中，模型构建需依赖支撑结构以确保打印质量与成功率。对于FDM（熔融沉积成型）3D打印机而言，当打印悬挑结构、空洞或复杂几何体时，支撑材料可有效防止模型变形、塌陷，保障成型精度。支撑结构通常与主材料同步打印，完成后需手动或借助工具去除。
值得注意的是，部分情况下可通过优化模型设计减少支撑依赖，例如调整悬挑角度、增加倾斜面、缩小模型尺寸等方法。此外，主流3D打印软件已集成自动支撑生成功能，可根据模型形状、尺寸及材料特性智能生成适配的支撑结构，进一步简化操作流程。
FDM 3D打印机因使用热塑性材料，必须通过支撑结构固定模型，以避免打印过程中出现失真、变形等问题。然而，支撑结构残留可能影响成品外观，需在打印后处理阶段妥善解决。以下是针对FDM 3D打印支撑问题的系统性解决方案：
模型设计优化：通过调整悬挑角度、增加倾斜面或缩小模型尺寸等方式，从源头减少支撑结构需求，降低后处理难度。
支撑参数调整：修改支撑结构的密度、角度、高度、宽度等参数，优化其分布形态，减少对模型表面的接触面积与痕迹残留。
材料适配选择：选用与主材料物理特性（如熔点、收缩率）相近的支撑材料，提升打印稳定性，同时便于后期剥离。
专用移除工具应用：使用精密铲刀、镊子等工具手工去除支撑结构，适用于小批量或高精度模型的后处理。
软件自动去除功能：利用3D打印软件内置的支撑识别与去除算法，自动剥离虚拟支撑结构，减少人工干预需求。
综上，通过模型设计优化、支撑参数精细化调整、材料适配、专用工具应用及软件自动化处理，可显著降低支撑结构对FDM 3D打印的影响，兼顾打印效率与成品质量。