在深圳做3D打印，打印完只是刚开始，后处理才是让东西变好看、摸着舒服的关键。好多人拿到刚打印出来的物件，会发现表面有层层的纹路或者小毛刺，摸起来不顺手，这时候就得靠后处理来收拾一下。深圳做3D打印的店大多有套熟门熟路的流程，从打磨到抛光再到保护，每一步都盯着细节，就为了把东西弄得更精致。

打印件刚出来时，表面会有层状的纹路，这是3D打印分层堆积的特性。师傅会先用粗砂纸把明显的毛刺或支撑残留磨掉，比如模型边缘的凸起、孔洞里的残料，磨的时候得顺着打印方向，避免磨坏结构。粗磨完换细砂纸，慢慢把纹路磨浅，像手机壳这种需要手感的产品，这一步得反复几次，直到摸起来不扎手。

抛光分两种：手工和机器。手工抛光适合小件或复杂结构，师傅用软布蘸抛光膏，在表面转圈擦，把细纹磨得更光；机器抛光适合大面或规则形状，比如平板、圆柱，用抛光机配羊毛轮，转起来一压，表面立马亮堂。有些客户要特别光滑的，还会上两遍抛光，先机器粗抛再手工精抛，效果和注塑件差不多。

最后一步是涂层或上色。环保的水性漆最常用，喷一层能防刮花，还能调颜色；要是做食品级的模型，比如餐具，就得用无毒的涂层，喷完再烘烤固定。深圳这边后处理车间都配了无尘房，喷涂时没灰尘，涂层均匀，干了之后摸起来滑溜溜的，像工厂出的成品。

比如之前有客户打印了一批玩具零件，打印完表面有层纹，孩子玩的时候容易刮手。后处理师傅先粗磨掉毛刺，再机器抛光把纹路磨平，最后喷了层软漆，摸起来软乎乎的，孩子抓着不划手。客户反馈说“比直接打印的顺多了，像买的玩具”。

深圳的后处理流程之所以快，是因为师傅经验足，知道不同材料该用啥砂纸、抛光膏，机器也是调好的参数，不用反复试。从打印件到成品，一般两小时就能搞定，本地客户当天拿件当天处理，第二天就能用上。

3D打印的后处理可不止擦擦灰那么简单，是门真本事。深圳这边的一套熟门熟路的步骤，能把打印件的摸感提上去，客户拿到的东西不光能摸，摸着还舒服，用起来更顺手。