以前做定制金属件都得先做模具，现在杰呈3D能直接省去这步。客户把设计图传过去，设备用金属粉末一层层堆起来烧结，根本不用模具。有家电子厂急着做散热组件，原本要等四周开模，改用3D打印五天就拿到货，还省了不少模具费。

这项技术特别适合改设计。以前模具一做，改个尺寸得重新开模，现在模型发过去，打印厂当天就能调参数重打。某珠宝品牌试过，客户要改项链吊坠的厚度，工程师半小时改好模型，两小时后新样品就出来了。这种“边改边打”的模式，让小批量定制变得和打印文件一样简单。

材料选择也比传统方法灵活。深圳的打印厂能处理不锈钢、铝合金、钛合金等七八种金属，客户不用换厂就能换材料。有次接单航空零件，要求同时用两种金属，打印设备自动切换粉末，一次成型没接缝。这种复合材料能力，传统铸造根本做不到。

后处理也比以前省事。打印完的金属件直接做表面处理，不用像砂模铸造那样敲砂子。某医疗器械公司反馈，以前做钛合金支架要五天清理，现在打印完直接抛光，两天就能发货。这种“打印即成品”的模式，把生产周期砍掉了一半。

不管是电子配件还是艺术摆件，杰呈3D都在帮这些行业解决模具问题。企业不用提前囤模具，改设计也不用再额外花钱，复杂的结构也能一次做好。这种灵活的生产方式让传统制造业变得更轻松、更高效。