选择性激光熔化（SLM）是增材制造领域的关键技术分支，属于金属粉末快速成型技术，能够直接制造出接近完全致密且力学性能优异的金属零件。相较于选择性激光烧结（SLS）技术，SLM有效解决了金属零件制造工艺复杂的问题。

SLM技术的核心原理是：金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，随后经冷却凝固完成成型。为确保金属粉末完全熔化，所需激光能量密度需超过10⁶W/cm²。当前SLM技术主要采用的激光器包括Nd-YAG激光器、CO₂激光器和光纤激光器，其对应的激光波长分别为1064nm、10640nm和1090nm。实验表明，金属粉末对1064nm等较短波长激光的吸收率较高，而对10640nm等较长波长激光的吸收率较低。因此，在金属零件成型过程中，使用短波长激光器可提高激光能量利用率；而采用长波长的CO₂激光器时，其能量利用率相对较低。

在高激光能量密度作用下，金属粉末完全熔化，经散热冷却后与固体金属形成冶金结合。SLM技术正是通过这一过程，逐层累积最终成型出三维实体，属于典型的快速成型技术。

SLM工艺的具体流程为：利用高功率激光束将单层金属粉末熔合成型，待当前层熔合完成后，操作平台下降一个层厚的距离，开始加工下一层粉末，重复此过程直至选定加工区域全部完成熔铸，最终得到立体零件。所需产品正是通过这样的逐层加工累积而成。