在3D打印后处理环节，支撑结构的移除常被视为技术难点，但通过材料创新已形成有效解决方案。对于配备双挤出机的FDM 3D打印机或支持多材料打印的工艺而言，可溶性支撑材料提供了一种高效的解决方案。这类材料能够通过水或化学试剂溶解，显著简化了复杂结构打印的后处理流程。

聚乙烯醇（PVA）：水溶性支撑的经典选择

在FDM 3D打印领域，聚乙烯醇（PVA）作为可溶性支撑材料广泛应用于复杂结构的制造。其核心优势在于水溶性特性，无需使用刺激性化学试剂即可完成支撑移除，大幅降低了后处理难度。PVA与PLA、尼龙等常见耗材的兼容性，使其能够支持具有复杂几何形状的模型及功能性原型的制作。为确保打印质量，PVA需在45-60℃的构建床温度下使用，挤出机温度则需控制在180-200℃范围内。尽管存在吸湿性等挑战，但其透明、可生物降解、无毒及易溶解的特性，仍使其成为模具制造、装饰品及概念模型领域的理想选择。

BVOH：热水溶解的高效支撑方案

丁烯二醇乙烯醇共聚物（BVOH）是另一种水溶性支撑材料，尤其适用于传统支撑难以移除的场景。其突出优势在于，打印完成后仅需将部件浸入热水中，支撑结构即可100%完全溶解。这一特性使其成为小型精密模型、复杂内部结构及珠宝等领域的优选材料。BVOH兼容PLA、ABS、PET-G、ASA及弹性耗材，且支持环保处理（可倒入家庭下水道）。但需注意，其性能易受潮湿、光照及紫外线影响，建议存储于干燥环境或快速使用。

Aquasys系列：高速溶解与广泛兼容性的突破

Infinite Material Solutions开发的Aquasys 120通过配方创新（结合水溶性聚合物与海藻糖多糖），实现了高热稳定性与柔韧性的平衡。其溶解效率显著优于传统材料：室温下溶解速度是PVA的两倍，80℃热水中更可提升至六倍。该材料兼容PLA、CPE、ABS、ASA、TPU、PC-ABS、PP及PETG等多种耗材，成为市场上适配性最强的支撑材料之一。此外，Aquasys 180进一步扩展了应用边界，其水溶性特性可支持PEEK、PEKK、PEI及PPSU等高温工程材料的打印，树立了先进支撑材料的新标杆。

HIPS：有机溶剂溶解的半透明支撑方案

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）是一种基于聚苯乙烯与聚丁二烯橡胶的复合材料，常用于FDM打印中的支撑结构。其核心特性在于可溶于有机溶剂（如柠檬烯），无需机械操作即可实现支撑与主体的分离。HIPS的耐热性与半透明性允许打印过程中实时观察结构状态，但需注意其可能产生的变色风险、印刷烟雾及低温脆性等问题。

PVB：溶剂溶解与材料兼容性的平衡之选

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）作为支撑材料，尤其适用于需要内部支撑的复杂结构。其通过异丙醇（IPA）等溶剂溶解的特性，不仅简化了后处理流程，还可用于部件粘合与表面平滑处理。PVB与PETG、尼龙等材料的广泛兼容性，进一步拓展了其应用场景。

综上，可溶性支撑材料通过差异化溶解机制（水溶、有机溶剂溶）与材料适配性，为3D打印复杂结构提供了高效解决方案。不同材料在溶解效率、环保性及兼容性上的平衡，使其能够精准匹配从消费级到工业级打印的多样化需求。