根据韦氏词典定义，阻燃材料是"通过制造或处理工艺获得抗燃烧性能"的材料。这类材料不仅能在火灾中维持结构完整性，更能主动抑制火势蔓延。在增材制造领域，其重要性随终端部件火灾风险的提升而日益凸显。

一、细丝线材中的阻燃解决方案

高性能聚合物体系
高性能聚合物具备在极端温度、机械应力及化学环境中保持性能稳定的能力，其热力学特性复杂，主要服务于航空航天、汽车及轨道交通等工业领域。此类材料通常自带阻燃属性：

• PEEK（聚醚醚酮）：作为PAEK家族的代表，PEEK兼具高机械强度、化学稳定性及优异阻燃性。典型供应商包括Victrex、Evonik、3DXTech等企业。

• PEKK（聚醚酮酮）：燃烧时无有毒烟雾释放，兼具耐磨损与耐液体侵蚀特性。

• PEI（聚醚酰亚胺/ULTEM）：同属高性能热塑性塑料，ULTEM™9085通过低火、低烟、低毒（FST）认证，阻燃等级达UL 94 V-0标准。

• PVDF（聚偏二氟乙烯）：以耐化学腐蚀性及低摩擦系数著称，适用于螺母、螺钉等部件制造，Nanovia与Solvay提供相关3D打印线材。

• PPSU（聚苯砜）：兼具热稳定性与耐水解、耐冲击特性，巴斯夫Forward AM开发的PPSU线材已应用于航空航天领域。

聚碳酸酯（PC）体系
聚碳酸酯（PC）因透明特性被称为"类玻璃材料"，其抗冲击性、耐磨性及耐温性（达140℃）突出，且自带阻燃属性。该材料可承受反复蒸汽灭菌，在-20℃低温下仍保持高电阻特性。PC线材广泛应用于汽车车灯、建筑构件、铸造模具及电气设备半透明外壳制造。自1958年拜耳工业化生产以来，Polymaker、Kimya、UltiMaker等企业持续推动其3D打印应用普及。

改性通用塑料体系
ABS与聚酰胺（尼龙）虽因强度与通用性被广泛使用，但原生材料不具备阻燃性。通过添加特定改性剂可实现阻燃升级：

• 阻燃ABS：如3DXTech Fire FR-ABS，通过UL94 V-0认证，具备自熄特性，适用于汽车与航空航天领域。

• 阻燃聚酰胺：如PA Rail Nanovia线材，通过添加陶瓷阻燃剂满足铁路行业防火标准，有效抑制火焰蔓延。

综上，阻燃材料在3D打印中的应用覆盖从高性能工程塑料到改性通用塑料的完整体系，通过材料特性与认证标准的精准匹配，为航空、轨道、汽车等对安全要求严苛的领域提供了可靠的增材制造解决方案。