在3D打印中，壁厚指零件某一表面与其对向表面之间的垂直距离。针对适配250×250×300毫米打印盒的零件，其最小壁厚应设计为1毫米；较大尺寸零件则需至少1.2毫米的壁厚。

需注意，过厚的壁厚可能引发材料浪费及变形风险。若设计壁厚超过6毫米，建议采用蜂窝状或网格状填充结构替代实体壁，此举可有效节省材料并降低翘曲概率。

1. 表面质量与打印方向

熔融沉积建模（FDM）工艺的特性决定了打印方向对表面质量及零件强度的显著影响。如插图所示，同一零件以不同方向打印时，表面效果存在明显差异：水平打印会形成明显的层叠"阶梯"纹理，类似地形图特征；垂直打印则能获得更平滑的表面质量。

设计时需优先考虑关键表面的光洁度需求，并据此调整打印方向。

2. 各向异性特性

由于3D打印零件为逐层构建，其力学性能会因打印方向产生各向异性。这种方向依赖性可能导致薄壁外部结构在受力时易发生断裂。因此，设计时应避免将需要承载的细小特征与基底平面平行布置。

3. 尺寸精度控制

FDM工艺在塑料3D打印中具有较高的尺寸精度，其精度表现与零件细节无关，而取决于标称尺寸的偏差范围。以ABS材料为例，标准打印精度可达±0.15%（最低±0.2毫米）。

4. 支撑结构设计

FDM工艺中，悬垂或跨空结构的打印需依赖支撑结构固定，以防止打印过程中发生塌陷。支撑结构在打印完成后需手动移除。

4.1 外部支撑
悬垂角度小于45°的外部结构必须添加支撑。如图示，零件底部因悬垂角度过小需支撑，其余部分因角度大于45°可自支撑。

4.2 内部支撑
内部空腔或通道的悬垂角度同样需遵循45°规则。如图示，顶部模型因内部悬垂角度不足需添加支撑结构。

4.3 45°自支撑区间
该图示明确了无需支撑的安全打印角度范围。对于ABS材料，自支撑区域通常为45°至135°。设计时若担心悬垂结构需支撑，可优先将特征布置于该安全区间内。

5. 互锁与移动部件

ABS材料支持一体成型打印互锁或移动部件（如扳手、滚珠轴承），但需确保部件间保留至少0.4毫米的装配间隙。

6. 浮雕与雕刻细节

雕刻类细节（如文字、图案）的加工难度低于浮雕类。具体参数建议如下：

• 雕刻细节：线条宽度≥1.2毫米，雕刻深度≥0.5毫米；

• 浮雕细节：线条宽度≥2.5毫米，浮雕高度≥0.5毫米。

本指南系统梳理了3D打印设计中的核心参数与工艺优化策略，涵盖壁厚控制、方向选择、支撑设计等关键环节，为高精度、高质量3D打印提供了实用参考。